ทำไมถั่วที่มีความแข็งแรงสูงจึงต้องมีการชุบแข็งเพื่อตอบสนองความต้องการ
บางส่วนมีความเครียดสูงกว่าจุดศูนย์กลางภายใต้การกระทำของโหลดสลับและโหลดแรงกระแทกเช่นแรงบิดและแรงดัด ในกรณีที่เกิดการเสียดสีชั้นผิวก็จะสึกหรอตลอดเวลา ดังนั้นความต้องการของความแข็งแรงสูง, ความแข็งสูง, ความต้านทานการสึกหรอสูงและขีดจำกัดความเหนื่อยล้าสูงถูกนำมาใช้สำหรับชั้นผิวของบางส่วน การเสริมพื้นผิวเท่านั้นสามารถตอบสนองความต้องการข้างต้น เนื่องจากข้อได้เปรียบของการเสียรูปขนาดเล็กและให้ผลผลิตสูงทำให้การชุบผิวชิ้นงานใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต
ตามวิธีการทำความร้อนที่แตกต่างกัน, การชุบผิวพื้นผิวส่วนใหญ่รวมถึงการเหนี่ยวนำความร้อนพื้นผิวดับ, พื้นผิวความร้อนเปลวไฟดับ, ไฟฟ้าติดต่อความร้อนพื้นผิวดับ ฯลฯ
•การชุบผิวด้วยการเหนี่ยวนำ
การเหนี่ยวนำความร้อนคือการใช้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อสร้างกระแสวนในชิ้นงานและให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน เมื่อเทียบกับการชุบแบบธรรมดาการชุบผิวด้วยการเหนี่ยวนำมีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. แหล่งความร้อนอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วความร้อนที่รวดเร็วและประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง
2. เนื่องจากชิ้นงานไม่ได้รับความร้อนโดยรวมการเสียรูปจึงมีขนาดเล็ก
3. เวลาทำความร้อนสั้นและพื้นผิวออกซิเดชั่น
4. ความแข็งผิวของชิ้นงานอยู่ในระดับสูงความไวรอยบากมีขนาดเล็กส่งผลกระทบต่อความเหนียวความแข็งแรงความล้าและความต้านทานการสึกหรอจะดีขึ้นอย่างมาก มันจะเป็นประโยชน์ในการพัฒนาศักยภาพของวัสดุบันทึกการใช้วัสดุและปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นส่วน
5. อุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดใช้งานได้สะดวกและสภาพการทำงานที่ดี
6. สะดวกสำหรับเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ
7. มันสามารถใช้ไม่เพียง แต่ในการชุบผิว แต่ยังในการเจาะความร้อนและการรักษาความร้อนสารเคมี
หลักการพื้นฐานของการเหนี่ยวนำความร้อน
เมื่อชิ้นงานถูกวางไว้ในตัวเหนี่ยวนำเมื่อตัวเหนี่ยวนำผ่านกระแสสลับสนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับที่มีความถี่เดียวกันกับกระแสจะถูกสร้างขึ้นรอบตัวเหนี่ยวนำและแรงเคลื่อนไฟฟ้าเหนี่ยวนำจะถูกสร้างขึ้นอย่างสอดคล้องกันในชิ้นงาน กระแสเหนี่ยวนำบนพื้นผิวชิ้นงานคือกระแสไหลวน ภายใต้การกระทำของความต้านทานของชิ้นงานพลังงานไฟฟ้าจะถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อนซึ่งทำให้อุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นงานถึงอุณหภูมิดับและความร้อน
•คุณสมบัติหลังจากชุบแข็งผิวด้วยการเหนี่ยวนำ
1. ความแข็งผิว: ความแข็งผิวของชิ้นงานหลังจากความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูงและปานกลางมักจะสูงกว่าการดับทั่วไป 2-3 หน่วย (HRC)
2. ความต้านทานการสึกหรอ: ความต้านทานการสึกหรอของชิ้นงานหลังจากดับความถี่สูงสูงกว่าหลังจากดับปกติ นี่คือสาเหตุหลักมาจากผลรวมของมาร์เทนไซท์ขนาดเล็กการกระจายตัวของคาร์ไบด์สูงอัตราส่วนความแข็งสูงและความเครียดอัดสูงบนพื้นผิวของชั้นแข็ง
3. ความต้านทานความล้า: การดับผิวความถี่สูงและกลางช่วยปรับปรุงความแข็งแรงของความล้าและช่วยลดความไวของรอยบาก สำหรับชิ้นงานที่มีวัสดุเดียวกันความแข็งแรงของความล้าจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มความลึกในการแข็งตัวในช่วงหนึ่ง แต่เมื่อความลึกการชุบแข็งลึกเกินไปชั้นผิวจะเป็นแรงกดดังนั้นความแข็งแรงของความล้าจะลดลงเมื่อเพิ่มขึ้น ความลึกการชุบแข็งและความเปราะบางของชิ้นงานเพิ่มขึ้น ความลึกของชั้นชุบแข็งทั่วไปδ = (10-20)% d มีความเหมาะสมมากกว่าซึ่ง D คือเส้นผ่านศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพของชิ้นงาน